单轴撕碎机刀片是单轴撕碎机上用于破碎工业废料如：轮胎，PVC管材等传统破碎机无法完成粉碎的大型废料的一种正方形平面成凹凸状的刀片。
单轴撕碎机刀片的主要加工材质有：Cr12mov，SKD11，D2，Dc53，Ld 等。表面可采取涂层的方式提高刀片的耐磨性，达到加强刀片使用寿命的效果。主要涂层的元素为：Ti(钛）颜色呈金黄色。
单轴撕碎机刀片的主要加工工艺主要有以下几个步骤：下料锻造—退火—切削加工—淬火（回火）—精磨—包装。流程中：① 切削加工主要由数控加工中心与车床为主。② 淬火工艺主要由渗氮，淬火为主。硬度一般控制在HRC59-62。
机械刀片良好的热物理性能和耐热冲击性能
机械刀片材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，南京圆刀片，有利于降低切削温度。 机械刀片在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而机械刀片内部会产生裂纹 而导致断裂。机械刀片材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数只表示，R的定义是为:R=入ab(1-u)/Ea式中:
入一一导热系数;
ab一一抗拉强度;
目一一宁白松比;
E一一弹性模量;
a一一热膨胀系数。
导热系数大，使热量容易散走，降低机械刀片表面的温度梯度;热膨胀系数小，可减少热变形;弹性模量小，可以降低因热变形而产生的交变应力的幅度;有利于材料耐热冲击性能的提高。耐热冲击性能好的机械刀片材料，在切削加工时可以使用切削液。
数控加工对刀片的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀片的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。
对刀柄的圆刀片切削效果会提出明确的要求，圆刀片供应厂家，一般来说。由于不同的系统具有不同的技术特性和长处，根据的特殊应用目的可以找到非常完羙的分切圆刀片夹紧系统。采用这一圆刀片夹紧系统，可使系统径向跳动误差精度和重复定位精度控制在3μm以下。对于高速加工应用领域而言，多面夹紧系统是一个伟大的解决方案，由于刀具的夹紧或松开是刀柄材料的弹性形变范围内实现的不只可以提供极高地刀柄回转精度，而且对圆刀片使用寿命没有。应力锁紧式夹头采用多面圆刀片夹紧方式，不锈钢圆刀片，这是一种结构极其简朴，但设计功能相称高的夹紧装置。
液压刀柄是一种应用很广泛的刀柄，有些因为加工要求特殊而采用特殊的刀具夹紧解决方案，但大部门应用领域是可以选用这种刀柄的这样就可以清理装夹用表面区域，并让其保持干燥，消除打滑现象，保证主轴的扭矩可以很好地传送给圆刀片。细长型刀柄，此类刀柄蕞为适合于夹持刀柄设计特别细小而延伸较长的刀具，圆刀片生产厂家，但也可以用来夹持较短的圆刀片，这有利于降低用户的利息用度。这类刀柄采用类似于液压刀柄的膨胀技术来夹紧刀具，只是其扩张力是通过机械方法获得的而不是通过液压介质获得。这一上风可以使用户的刀柄系统达到防振的效果和很高的径向跳动误差精度，通常小于5μm此外，一般刀柄的径向跳动误差精度要小于3μm出于对机床主轴跳动误差的考虑，采用重量低的主轴、刀柄和刀具相结合的方式有利于获得更好地切削加工效果。
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